目前的混凝土預制的數控鋼筋剪切生產線比引進初期有了很大的改善和提高，這些生產線已經成為專業化的預制構件生產平臺，該平臺以標準化的生產工藝、規模化的制造能力和生產制造出了多種形式、多種品種、規格的預制構件。例如：外墻板、內墻板、重疊板、實體板、空心板、復合板等。
預制建筑制造商天空的預制構件生產線主要由以下組件組成：
1.中央控制系統：作為生產線的核心，將全景監控系統聚集在一起，是工廠實現自動化、智能化、信息化的核心
2.布料系統：由混凝土傳送帶料斗將材料漿傳遞給布機，布機在工作臺上制作移動的布料漿，然后通過振動臺振動使材料漿變硬
模架預處理系統;吸塵器可以自動清除模具上的混凝土渣和灰塵，噴霧可以在模具臺上噴灑脫毛劑，然后用劃線機在模具臺上表面，手動系好鋼筋。
曳引機：重疊地板表面牽引用
砂光機：用戶組件表面研磨和精加工
振動調平機：起重和自鎖前后調平方法
4.養護系統：獨立的密閉養護倉庫，處理的零部件模具自動轉移到養護窯內進行養護，縮短零部件養護時間。
帕萊泰京卡：維修窯內存訪問，下行方法使用的組件
數控鋼筋剪切生產線優勢
智能鋼鋸鋼絲生產線的應用，與傳統鋼筋加工工藝相比，可以節省大量人力，提高尺寸精度，減少材料損失，提高施工效率等優勢。成本優勢：以傳統方式進行絲綢說唱、鋸切需要2名工人工作、2名業主、4名絲綢機器、1名研磨機，整個過程大約需要9人。用鋸末絲綢修整生產線后，只要一名工人，工人支出就會大幅減少。另外，機械化施工可以減少原材料的不必要消耗，減少費用投入。質量管理的好處：傳統的鋸切方法可以由工人手動切割，每個哈哈的長度不準確，如果由其他工人操作，成品也會有誤差。相反，CNC鋼鋸材拋光生產線使用伺服電動機驅動條調整擋板位置，以定位鋼筋長度，確保長度誤差在2mm以內的鋼筋加工尺寸的準確性。施工效率優勢：使用CNC鋼鋸切鋼絲打磨生產線，可以大大提高鋼筋加工效率，加快施工進度，確保工期目標。施工方便:減少了鋼筋運輸量，大大提高了鋼筋加工自動化程度。
數控鋼筋剪切生產線適用范圍
橋梁樁基、承臺、系譜、橋墩柱、蓋梁、T梁等鋼筋加工