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    數控鋼筋剪切生產線的應用和特點

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            數控鋼筋剪切生產線可廣泛應用于建筑、高速公路、高速鐵路、隧道、水利、電廠、核電站等行業,適用于各種規格、不同長度鋼筋的連續切割,以及多規格、多批次鋼筋的剪切分級。

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      數控鋼筋剪切生產線特點:剪切后的輥道由進口PLC控制,活動軌道配有固定擋板,精度高。液壓剪切系統故障率低,可靠性高,剪切能力強。多擋板設計,定位速度快,效率高。

      數控鋼筋剪切生產線采用雙向接收,成品儲存量翻倍。配備負載后,材料的利用率可以大大提高。剪切后的輥道由螺旋升降電機整體驅動,尺寸調整準確、快捷、方便。輥道剪切后的卸料桿分為三段,可根據鋼筋長度的不同,滿足單獨工作、配合工作、同時工作的要求,節省氣體消耗,提高響應速度。整機原材料采用大型拋丸機進行拋丸、噴砂、底漆、面漆加工,限制了設備的使用壽命。

      數控鋼筋剪切生產線可以通過送料傳動機構與數控鋼筋彎曲中心聯動;

      1.數控鋼筋剪切生產線各部分采用可調節腳踏板設計,可適應不同的地面高度,可單獨調節。

      2.送料電機采用變頻啟動,減少電機啟動時的振動;鋼筋對齊時,速度逐漸降低,鋼筋與擋板之間的沖擊力減小,對齊會更有效。

      3.數控鋼筋剪切生產線液壓缸用于驅動剪切。特點:相同剪切力下重量輕,體積小;傳輸依賴于油的持續流動。油具有吸收振動的能力,油路中設置了液壓緩沖裝置,因此與機械機構不同,機械機構會因加工和裝配誤差而引起振動和沖擊,傳動非常穩定,便于實現頻繁換向。

      4.數控鋼筋剪切生產線液壓缸用于壓帶導柱的鋼筋,壓力大,平穩,保證了剪切鋼筋時的穩定性。

      數控鋼筋剪切生產線整體結構與不同廠家相似,最關鍵的位置是液壓剪切機構。數控鋼筋剪切生產線上的液壓剪切機構是整個設備易于使用和故障排除的關鍵。

      由于數控鋼筋剪切生產的線機構需要不斷上下移動來剪切鋼筋,所以需要將刀頭固定在一個槽內,以保證刀頭的穩定性。但長時間行走后,會產生大量廢鐵堵塞行走軌跡。這時液壓剪切機構的阻力會變大,長時間不剪切鋼筋的液壓剪切機構就不會移動,更不用說剪切鋼筋了。


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